輕燒鎂固定劑是在成型過程中起固定和密封作用的干粉。傳統(tǒng)的固色劑多由石粉、鹵水、硅砂等原料制成。物理化學(xué)穩(wěn)定性差，容易出現(xiàn)松散現(xiàn)象，固化時(shí)間長，不僅生產(chǎn)效率低，而且容易損傷鉛，降低質(zhì)量。

新型輕燒鎂固色劑完全可以克服上述缺點(diǎn)，其具體優(yōu)點(diǎn)如下：

1.快速固化。新型輕燒鎂固色劑以輕燒鎂和氯化鎂為主要原料，回潮率均勻，固化快，能有效提高生產(chǎn)效率；

2.性能穩(wěn)定，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，不吸潮不返鹵，無松動(dòng)現(xiàn)象，使用效果好；

3.好用。新型輕燒鎂固定劑密封使用時(shí)，便于工人操作，不易損傷引線，可實(shí)現(xiàn)的大批量加工生產(chǎn)。本發(fā)明公開了一種用白云石和鹵水制備堿式氯化鎂晶須的方法。主要包括以下步驟：先將天然白云石煅燒酸化，分別得到白云石煅粉和白云石酸溶液；輕燒鎂生產(chǎn)廠家將白云石酸溶液與鹵水混合，除去鹵水中的硫酸根離子，得到混合溶液；將混合溶液與白云石煅燒粉按一定比例反應(yīng)陳化，得到堿式氯化鎂晶須，制備過程中產(chǎn)生的廢液可循環(huán)利用。輕燒鎂的活性對某些原料的生產(chǎn)非常重要?；顒?dòng)不夠，素材質(zhì)量就達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。因此，對輕燒鎂活性的測定是非常重要和必要的。

還有就是，如何提高輕燒鎂的硬度？

熱處理可以提高輕燒鎂的硬度。各種熱處理的效果如下。輕燒鎂可以根據(jù)情況選擇合適的熱處理。如果只是為了提高硬度，建議表面淬火。輕燒鎂正火的目的是獲得珠光體基體組織，細(xì)化晶粒，組織均勻，從而提高鑄件的力學(xué)性能。有時(shí)正火也是輕燒鎂表面淬火的組織準(zhǔn)備，正火分為高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950 ~ 980，低溫正火溫度一般加熱到820 ~ 860。正火后通常需要四個(gè)人來處理，以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

為了提高輕燒鎂的力學(xué)性能，一般將鑄件加熱到Afc1以上30 ~ 50(af C1代表加熱過程中一次成型的溫度)，保溫后油淬獲得馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般應(yīng)在淬火后進(jìn)行回火。低溫回火組織為回火馬氏體+殘余貝氏體和球狀石墨。這種組織好，用于優(yōu)質(zhì)零件。中溫350-500回火，得到回火屈氏體和球狀石墨，適用于要求較好、穩(wěn)定性和彈性有效的厚零件。高溫回火溫度為500-60，回火組織為球狀石墨回火索氏體，具有良好的韌性和強(qiáng)度綜合性能，在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。輕燒鎂可以通過等溫淬火獲得，具有良好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮原始組織為A形和F形，同時(shí)避免A晶粒長大。一般加熱溫度為Afc1以上30 ~ 50，等溫處理溫度為0 ~ 350，以獲得具有綜合力學(xué)性能的下貝氏體組織。等溫淬火后， b=1200 ~ 1400 mpa， k=3 ~ 3.6J/cm2，HRC=47 ~ 51。但要注意在等溫淬火后增加一道回火工序。